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線路板焊接油墨起皺出泡的原因分析

蘇州電路板打樣廠家告訴您線路板板面起泡其實(shí)是板面結(jié)合力不良的問題,也就是板面的表面質(zhì)量問題,這包含兩方面的內(nèi)容:

1.板面清潔度的問題;


2.表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。 所有線路板上的板面起泡問題都可以歸納為上述原因。 鍍層之間的結(jié)合力不良或過低,在后續(xù)生產(chǎn)加工過程和組裝過程中難于抵抗生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的鍍層應(yīng)力, 機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等,造成鍍層間不同程度分離現(xiàn)象。


現(xiàn)就可能在生產(chǎn)加工過程中造成板面質(zhì)量不良的一些因素歸納總結(jié)如下:

1.基材工藝處理的問題: 特別是對一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來說,因?yàn)榛鍎傂暂^差,不宜用刷板機(jī)刷板。 這樣可能會無法有效除去基板生產(chǎn)加工過程中為防止板面銅箔氧化而特殊處理的保護(hù)層,雖然該層較薄, 刷板較易除去,但是采用化學(xué)處理就存在較大困難,所以在生產(chǎn)加工重要注意控制,以免造成板面基材 銅箔和化學(xué)銅之間的結(jié)合力不良造成的板面起泡問題;這種問題在薄的內(nèi)層進(jìn)行黑化時,也會存在黑化 棕化不良,顏色不均,局部黑棕化不上等問題。


2.板面在機(jī)加工(鉆孔,層壓,銑邊等)過程造成的油污或其他液體沾染灰塵污染表面處理不良的現(xiàn)象。


3.沉銅刷板不良: 沉銅前磨板壓力過大,造成孔口變形刷出孔口銅箔圓角甚至孔口漏基材,這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等過程 中就會造成孔口起泡現(xiàn)象;即使刷板沒有造成漏基材,但是過重的刷板會加大孔口銅的粗糙度,因而在微 蝕粗化過程中該處銅箔易產(chǎn)生粗化過度現(xiàn)象,也會存在著一定的質(zhì)量隱患;因此要注意加強(qiáng)刷板工藝的 控制,可以通過磨痕試驗(yàn)和水膜試驗(yàn)將刷板工藝參數(shù)調(diào)政至較佳;



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4.水洗問題: 為沉銅電鍍處理要經(jīng)過大量的化學(xué)藥水處理,各類酸堿無極有機(jī)等藥品溶劑較多,板面水洗不凈,特別 是沉銅調(diào)整除油劑,不僅會造成互相污染,同時也會造成板面局部處理不良或處理效果不佳,不均勻的缺陷, 造成一些結(jié)合力方面的問題;因此要注意加強(qiáng)對水洗的控制,主要包括對清洗水水流量,水質(zhì),水洗時間, 和板件滴水時間等方面的控制;特別冬天氣溫較低,水洗效果會大大降低,更要注意將強(qiáng)對水洗的控制;


5.沉銅前處理中和圖形電鍍前處理中的微蝕: 微蝕過度會造成孔口漏基材,造成孔口周圍起泡現(xiàn)象;微蝕不足也會造成結(jié)合力不足,引發(fā)起泡現(xiàn)象;因此 要加強(qiáng)對微蝕的控制;一般沉銅前處理的微蝕深度在1.5---2微米,圖形電鍍前處理微蝕在0.3---1微米,有條件通過化學(xué)分析和簡單試驗(yàn)稱重法控制微蝕厚度或?yàn)槲g速率;一般情況下微蝕後的板面色澤鮮艷,為均勻粉紅 色,沒有反光;如果顏色不均勻,或有反光說明制程前處理存在質(zhì)量隱患;注意加強(qiáng)檢查;另外微蝕槽的銅含量, 槽液溫度,負(fù)載量,微蝕劑含量等都是要注意的項(xiàng)目;


6.沉銅返工不良: 一些沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的返工板在返工過程中因?yàn)橥叔儾涣?返工方法不對或返工過程中微蝕時間控制不當(dāng)?shù)然蚱?他原因都會造成板面起泡;沉銅板的返工如果在線上發(fā)現(xiàn)沉銅不良可以通過水洗後直接從線上除油後酸洗不經(jīng)委 蝕直接返工;不要重新除油,微蝕;對于已經(jīng)板電加厚的板件,應(yīng)現(xiàn)在微蝕槽褪鍍, 蘇州線路板打樣廠家提示注意時間控制,可以先用一 兩片板大致測算一下褪鍍時間,保證褪鍍效果;褪鍍完畢后應(yīng)用刷板機(jī)后一組軟磨刷輕刷然后再按正常生產(chǎn)工藝 沉銅,但蝕微蝕時間要減半或作必要調(diào)整;


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